Hvordan kan alkohol

Kan du huske vittigheden, hvor Vasily Ivanovich bad Petka om at skjule alkoholbeholderen for soldaterne, og han malede over indskriften "ALCOHOL" og skrev "C2H5OH" i stedet? Og soldaterne om morgenen var i indersålen. Hvordan - skrevet it. Det viste sig, han!

Overraskende nok er der praktisk talt ingen detaljerede rapporter på netværket om, hvordan IT fremstilles - det vigtigste råmateriale til vodka.

Hvordan man fremstiller vodka i sig selv er komplet. Fra sivuhi til elitemærker. Men alkohol - nej!

Jeg bliver nødt til at udfylde dette hul, da jeg i sidste uge besøgte Usadsky-destilleriet nær Kazan, som er en del af Tatspirtprom-bekymringen.

Her fremstiller de alkohol i den højeste kategori "Alpha", der gradvist fortrænger den enestående "Lux" fra produktionen af højkvalitetsmærker af vodka. Alle den samme gamle metode, opfundet før vores æra, implementeret i industriel målestok i det XIV århundrede og praktiseret i vid udstrækning i skure og garager under perestroika. God gammel destillation ...

Ved indløbet er der korn fra posen, ved udløbet er der en ren 96-graders væske ...

Som du ved har den morsomme virkning af alkoholiske drikkevarer og metoderne til deres tilberedning været kendt for menneskeheden siden bibelske tider: Husk at Noah ved et uheld drak gæret frugtsaft og blev beruset. Generelt antyder forskere, at ideen om kemisk destillation af væsker opstod allerede i det 1. årtusinde f.Kr. For første gang blev destillationsprocessen beskrevet af Aristoteles (384-320 f.Kr.). Mange alchemister fra den tid var engagerede i at forbedre destillationsteknologien og troede, at de ved destillation var i stand til at isolere vinsjelen. Takket være dette blev destillationsproduktet kaldet "ånd af vin" (fra det latinske "spiritus vini").

Processen med at få alkohol blev åbnet i forskellige regioner af kloden næsten samtidigt. I 1334 modtog en alkymlæge fra Provence Arnaud de Willger (Frankrig) først vinalkohol fra druemost, idet han betragtede det som et helbredelsesmiddel. I midten af det XIV århundrede producerede nogle franske og italienske klostre vinalkohol under navnet "Aquavitae" - "livets vand", og i 1386 nåede alkohol takket være genouske købmænd Moskva.

Ethanolproduktion blev startet i Europa efter opfindelsen af et destillationsapparat i Italien i det 11. århundrede. I adskillige århundreder blev ethylalkohol næppe brugt i sin rene form undtagen i laboratorier fra alkymister. Men i 1525 bemærkede den berømte Paracelsus, at den ether opnået ved opvarmning af alkohol med svovlsyre har en hypnotisk virkning. Han beskrev sin oplevelse med fjerkræ. Og den 17. oktober 1846 udryddede kirurgen Warren den første patient med ether.

Efterhånden blev alkohol opdelt i mad og teknisk opnået ved opdeling af træaffald. I England blev industriel alkohol fritaget for øgede momsafgifter, da markedsværdien af alkoholiske drikkevarer betalte statsafgifter, men læger og industrielle havde ikke råd til en sådan pris. For at forhindre indtagelse af giftig industriel alkohol blev den blandet med methanol og anden ubehagelig lugt.

Derefter fik alkohol øjeblikkelig distribution i medicin i forbindelse med de konstante krige. I 1913 blev omkring 2.400 fabrikker produceret på det russiske imperiums territorium, hvilket hovedsageligt producerede vodka og vin. Senere var der en adskillelse af produktionen af alkohol og vodka.

Med udbruddet af den første verdenskrig, produktion af vodka næsten ophørte, faldt produktionen af alkohol også. Produktionen begyndte at komme sig igen i 1925-1926, og den store restaurering af alkoholindustrien blev først påbegyndt i 1947, og nye videnskabelige og teknologiske teknologier og resultater blev intensivt anvendt. I 1965 opererede 428 fabrikker i USSR med en årlig produktion på 127,8 millioner decalitre alkohol, og i 1975 steg produktionen af alkohol til 188,1 millioner decaliters. I de efterfølgende år blev denne produktion gradvist reduceret på grund af den stigende produktion af drikkevarer med en lavere styrke.

Afhængig af råvarerne kan alkohol være mad og teknisk.

Fødevarer fremstilles kun af madråvarer. Den mest almindelige og økonomiske råvare til produktion af alkohol er kartofler. Kartoffelstivelse er let at fordøje, gelatineret og opladet. Foruden kartofler bruges korn til fremstilling af alkohol - hvede, rug, byg, havre, majs, hirse samt sukkerroer, melasse eller melasse.

Teknisk alkohol opnås fra træ eller olieprodukter, der udsættes for sur hydrolyse.

Nu om alkoholkategorierne og hvorfor "Alpha" fortrænger "Lux". Sagen er, at alkohol "Alpha" skal fremstilles af hvede, rug eller fra en blanding af dem, det vil sige udelukkende fra kornråvarer, i modsætning til andre alkoholer, som også kan fremstilles af en blanding af korn og kartofler.

Den anden vigtige forskel mellem Alpha og Lux er det lave indhold af giftig methylalkohol: dens indhold er kun 0,003% i form af vandfri alkohol, mens det for Lux er 0,02%. Dette er vigtigt!

På Usladsky-destilleriet produceres alkohol udelukkende af hvede og kun i en kategori - Alpha.

Hvede bringes i specielle kornholdere og anbringes i høje elevatorstønder, hvorfra det derefter går til produktion.

Korn til fremstilling af alkohol bør være af god kvalitet og fugtighed ikke over 17%, ellers er der en høj risiko for charme, hvilket vil påvirke slutproduktets kvalitet.

Ved hjælp af en enorm og kraftig turbinepumpe "pumpes" kornet gennem høje søjler til primær behandling fra lagertanke.

Pumpe til at "pumpe" korn fra opbevaring til rengøring:

Den første opgave er at rense kornet for alle urenheder, både fast og almindeligt affald, skaller osv.

Så helt i begyndelsen falder det på separatoren.

Først sigtes hveden gennem en sigte, hvorpå alle store genstande forbliver tilbage.

Denne murbrokk akkumuleret tæt på separatoren på bare en halv dag!

Yderligere rengøring af skaller og forskellige affald. Det produceres ved hjælp af en kraftig luftstrøm, der adskiller tungt korn og let affald.

Dette er, hvad der er tilbage, efter at kornet er "gået" gennem rørene videre til knusning:

Knuser forvandler korn til groft mel. Dette er nødvendigt for yderligere fordøjelse af korn og frigivelse af stivelse derfra.

Fordøjelsen af korn sker for at ødelægge dens cellevægge. Som et resultat frigøres stivelse og passerer i en opløselig form. I denne tilstand er det meget lettere at sopre med enzymer. Kornet dampes ved et overskydende tryk på 500 kPa. Når den kogte masse forlader bryggeapparatet, fører det reducerede tryk til dannelse af damp (fra vandet indeholdt i cellerne).

En lignende stigning i volumen bryder cellevæggene og omdanner kornet til en homogen masse. Tilberedningstemperatur er 172 ° C, og tilberedningstiden er ca. 4 minutter.

Alle processer, der forekommer ved destilleriet, overvåges af operatører i udstyrsrummet. Her ser de fuldstændigt alt, hvad der sker i hvert område, da alkoholproduktionen er kontinuerlig og udføres døgnet rundt.

Det knuste korn blandes med vand i en andel på 3 liter pr. 1 kg korn. Kornpartiet opvarmes med damp (75 ° C) og pumpes ind i enhedets kontakthul. Det er her øjeblikkelig velling opvarmes til en temperatur på 100 ° C. Derefter placeres den opvarmede batch i kogeapparatet.

Under saccharificeringsprocessen sættes maltmælk til den afkølede masse for at nedbryde stivelsen. Aktiv kemisk interaktion fører til, at produktet bliver absolut egnet til den videre gæringsproces. Resultatet er en ørte, der indeholder 18% tørt sukker.

Når der foretages en jodtest fra massen, skal urtens farve forblive uændret.

Fermentering af urt begynder, når den indføres i den saccharificerede masse af industriel gær. Maltose nedbrydes til glukose, der igen fermenteres til alkohol og kuldioxid. Sekundære fermenteringsprodukter (essentielle syrer osv.) Begynder også at dannes.

Fermenteringsprocessen finder sted i enorme lukkede gæringsanlæg, der forhindrer tab af alkohol og frigivelse af kuldioxid i produktionshallen.

Installationer er så store, at de øverste og nederste dele er i forskellige etager!

Sådan ser mosen ud i installationen. Kigning skal være meget forsigtig for ikke at indånde damperne af kuldioxid.

Kuldioxid og alkoholdamp, der frigøres under fermentering fra fermenteringsenheden, kommer ind i særlige rum, hvor vand-alkoholvæske og kuldioxid adskilles. Ethylalkoholindholdet i mos skal være op til 9,5 vol.%.

For øvrig, på fabrikken blev vi tilbudt at prøve mos.

Overalt i butikkerne kan du se disse springvand. De er designet til at skylle øjnene i tilfælde af kontakt med farlige produkter, som mangler her.

Fortsæt derefter med at destillere alkoholen fra mosen og dens destillation. Alkohol begynder at skille sig ud fra mosen som et resultat af kogning ved forskellige temperaturer. Selve destillationsmekanismen er baseret på følgende regelmæssighed: alkohol og vand har forskellige kogepunkter (vand - 100 grader, alkohol - 78 ° C). Den frigivne damp begynder at kondensere og samles i en separat beholder. Oprensning af alkohol fra urenheder udføres i en destillationsenhed.

Over os er et gulv med destillationsanlæg. Her nedenunder er der et helt netværk af rørledninger - nogle til alkohol, nogle til vand, nogle til damp, nogle til biprodukter.

Og det er varmt i destillationsrummet !!!

Den rå alkohol (rå alkohol) opnået i produktionsleddet kan ikke bruges til fødevareformål, da den indeholder mange skadelige urenheder (fuselolier, methylalkohol, estere). Mange urenheder er giftige og giver alkoholen en ubehagelig lugt, og det er grunden til, at rå alkohol udsættes for rensning - berigtigelse.

Denne proces er baseret på forskellige kogepunkter for ethyl, methyl og højere alkoholer, estere. I dette tilfælde er alle urenheder konventionelt opdelt i hoved, hale og mellemliggende.

Hovedurenheder har et lavere kogepunkt end ethylalkohol. Disse inkluderer eddike aldehyd og individuelle estere (ethylacetat, ethylaformiat osv.) Dannet under destillation.

Skræddersyninger er karakteriseret ved et højere kogepunkt sammenlignet med ethanol. De består hovedsageligt af fuselolier og methylalkohol.

Den sværeste fraktion er mellemliggende urenheder (isobutsyrsyreethylester og andre estere).

Når rå alkohol renses ved destillationsapparat, adskilles skadelige urenheder, og alkoholkoncentrationen i det færdige produkt øges (fra 88% i rå alkohol til 96-96,5% i berigtigelse).

Klar alkohol med en styrke på 96% pumpes i lagertanke.

Du skal se nærmere på disse containere end i beholderen med et desinfektionsmiddel. Her kan du blive fuld på et øjeblik ...

Klar alkohol sendes til kontrolmålinger, og hvis alt er i orden, tildeles det kategorien "Alpha", og derefter går det til produktion af vodka eller andre formål ...